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靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

實施靜電噴塑時，關于此涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時候處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經過沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油?？煞謩e通過皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

為什么噴涂加工品質越來越高？

隨著我們噴涂加工制造業的逐漸飽和，明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮，但對產品的個性化要求越來越高了，以價格取勝的時代已經不存在了，新型科技噴涂廠拔地而起。

他們除了科技的創新，對噴涂加工也有了更高的要求，幾乎所有產品都是要經過精密的加工設備才能完成，由原來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm，看是小數點的變化，其實是對噴涂加工行業的挑戰，由此也推動著整個制造業的品質改革，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存，只有不斷創新，投資精密的新設備，引進先進的管理和技術經驗，從噴涂加工制造環節中嚴格監管，才能有效提高產品質量。

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